'
Гуляев В.А., Сибогатов Р.С.
СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАДАННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ КОНТАКТА СОПРЯЖЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ *
Аннотация:
в работе рассматриваются способы управления параметрами контакта сопряжений технологического оборудования. Эти способы могут быть использованы при исследовании контактного взаимодействия неподвижных сопряжений технологического оборудования. Предлагается классификация факторов, которые влияют на перемещения и деформации в стыках технологического оборудования. Предлагаемые способы позволяют ставить начальные и граничные условия для решения упругой, упруго-пластической и вязко-упругой контактных задач
Ключевые слова:
сопряжение, контактные системы, стыки, контактная нагрузка, область контакта, давление контакта
УДК 539.371
Гуляев В.А.
канд. техн. наук, доцент кафедры «Оборудование и технологии машиностроительного производства»
Тольяттинский государственный университет
(г. Тольятти, Россия)
Сибогатов Р.С.
магистрант кафедры
«Оборудование и технологии машиностроительного производства»
Тольяттинский государственный университет
(г. Тольятти, Россия)
СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАДАННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ
КОНТАКТА СОПРЯЖЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Аннотация: в работе рассматриваются способы управления параметрами контакта сопряжений технологического оборудования. Эти способы могут быть использованы при исследовании контактного взаимодействия неподвижных сопряжений технологического оборудования. Предлагается классификация факторов, которые влияют на перемещения и деформации в стыках технологического оборудования. Предлагаемые способы позволяют ставить начальные и граничные условия для решения упругой, упруго-пластической и вязко-упругой контактных задач.
Ключевые слова: сопряжение, контактные системы, стыки, контактная нагрузка, область контакта, давление контакта.
Повышение качества функционирования сопряжений технологического оборудования наиболее полно можно реализовать, основываясь на принципах функционального подхода к удовлетворению требуемого уровня показателей назначения контактных пар, абстрагируясь от их реальной конструкции [1].
Большинство известных в настоящее время методов формирования эксплуатационных свойств основывается на предметном подходе, предполагающем совершенствование отдельных показателей качества сопряжений: износостойкости, контактной жесткости и так далее для конкретных конструкций пар трения и неподвижных сопряжений [2]. Использование функционального подхода при важности других принципов означает, что объект рационализации совершенствуется, как комплекс функций, которые он выполняет. Реализация функционального подхода заключается в удовлетворении требуемого уровня их показателей назначения – функций пар трения и неподвижных стыков, определяемым условиями надежной эксплуатации машины. Поэтому, помимо абстрагирования от конструктивных форм сопряжений, для реализации функционального подхода в обеспечении качественного функционирования сопряжений, необходимо выявление управляемых параметров контактной системы и решение вопросов о рациональных методах воздействия на них, не приводящих к существенному усложнению и удорожанию технологии изготовления деталей, образующих сопряжения технологического оборудования.
Для управления контактными перемещениями стыков технологического оборудования можно использовать конструктивные и технологические методы, позволяющие целенаправленно изменять параметры, определяющие контактное взаимодействие – размеры областей контакта, закон распределения контактных давлений и их интенсивность, находящиеся в функциональной связи с характеристиками контактной жесткости зазорами (натягами), от величины которых зависят изменения относительного положения поверхностей элементов технологической системы. Существенно, что конструктивные методы позволяют регулировать определяющие параметры контакта на макроуровне, характеризуемом контурной площадью технических поверхностей стыков [3]. Технологические методы дают возможность изменять площадь (размеры) единичных пятен контакта в пределах контурной площади (в некоторых случаях и величину контурной площади), а также поверхностных слоев, в значительной мере определяющих важнейшие свойства: контактную жесткость, интенсивность изнашивания, коэффициенты трения, совместимость трущихся поверхностей.
Трудности теоретических и численных решений конструкционных контактных задач в значительной степени могут быть преодолены использованием экспериментальных методов и, прежде всего, оптических, позволяющих регистрировать поля контактных напряжений и перемещений на моделях из оптически активных материалов в проходящем свете и моделях из натурных материалов в отраженном свете [4].
Корректное моделирование упругих, упруго-пластических и вязкоупругих конструкционных контактных задач основывается на условиях моделирования физически линейных и нелинейных контактных задач и установленных функциональных зависимостях пересчета компонент – полей напряжений, деформаций и перемещений с модели на натуру [5]. Установленные условия моделирования апробированы на решениях целого ряда статических конструкционных задач.
Для неподвижных разъемных соединений, обеспечение показателей назначения: контактной прочности, герметичности, сопротивления коррозии, сохранения точности позиционирования, несущей способности целесообразно проводить на этапах изготовления деталей и сборки сопряжений.
При этом возможно получение заданных свойств контактирующих деталей технологическими методами, например, метод избирательной лазерной закалки для повышения сдвигоустойчивости плоских и круглых сопрягаемых деталей и конструктивными методами – метод принудительного деформирования втулки для управления контактными напряжениями в цилиндрическом соединении с зазором.
Промежуточным между активными и пассивными конструктивными методами обеспечения заданных функциональных свойств сопряжений технологического оборудования является метод разгрузки контактных систем, реализующий принципы (механической, частичной) системы автоматического регулирования (САР) по поддержанию деформационных и динамических характеристик плоских стыков при изменении режимов их нагружения.
В таблице 2 показаны факторы, влияющие на функциональную взаимосвязь управляемых параметров контакта, а также показателей качества и назначения сопряжений, реализующих рациональные конструктивные методы использования собственных и контактных деформаций для получения заданных эксплуатационных свойств неподвижных стыков технологического оборудования.
Таблица 2. Факторы, влияющие на упругие перемещения, зазоры (натяги) в стыках и погрешности.
Конструктивные факторы |
|||||||
Структурная схема технологической системы |
Идеальная геометрия звеньев технологического оборудования |
Физико-механические свойства материалов звеньев технологической системы |
Термические и структурные свойства материалов звеньев |
||||
Технологические факторы |
|||||||
Усилия зажима и закрепления деталей |
Макроотклонения формы и положения поверхностей |
Микрорельеф: волнистость и шероховатость |
Физико-механические и структурные свойства покрытий детали |
Режим обработки и сборки |
|||
Эксплуатационные факторы |
|||||||
Интенсивность изнашивания поверхностей звеньев технологического оборудования и инструмента |
Режим трения и вид смазывающей охлаждающей жидкости |
||||||
Погрешности |
|||||||
Используя приведенную классификацию конструктивных способов управления параметрами контакта, можно исследовать в дальнейшем эффективность применения разработанных методов и устройств по обеспечению показателей назначения некоторых узлов и сопряжений технологического оборудования.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
Номер журнала Вестник науки №6 (63) том 3
Ссылка для цитирования:
Гуляев В.А., Сибогатов Р.С. СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАДАННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ КОНТАКТА СОПРЯЖЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ // Вестник науки №6 (63) том 3. С. 922 - 927. 2023 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/9095 (дата обращения: 17.05.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2023. 16+
*