Глазков Г.В., Малышев Е.А.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПО МЕТОДИКЕ 5S *
Аннотация:
в статье описываются теоретические аспекты системы 5S и важность её интеграции в структуру предприятия, а также основные положения: правила и рекомендации по сортировки, соблюдению порядка, поддержанию рабочего места в чистоте, стандартизации и совершенствованию.
Ключевые слова:
бережливое производство, система 5S, сортировка, соблюдение порядка, поддержание чистоты, стандартизация, совершенствование, внедрение бережливого производства
В настоящее время основным производителем товаров и услуг являются предприятия. В процессе создания продукта или оказания услуги предприятие расходует собственные ресурсы и наделяет продукт производства некоторой потребительской ценностью.Каждый производитель, по экономическим причинам, заинтересован в максимальном сокращении расходов и увеличении потребительской ценности, а способствует этому концепция бережливого производства.Бережливое производство – это инновационный подход к управлению предприятием, основанный на постоянной борьбе с любыми видами потерь. Основная цель данной концепции заключается в сокращении трудозатрат и сроков производства до минимума, при этом не нанося ущерба качеству выпускаемой продукции.Бережливое производство необходимо для повышения эффективности и конкурентоспособности предприятия, а также оно помогает: Уменьшить затраты на производство и сократить время выполнения заказов.Повысить качество продукции или услуг.Улучшить условия труда работников, снижая уровень стресса и увеличивая удовлетворенность работой.Улучшить взаимодействие между различными подразделениями предприятия.Ускорить процесс принятия решений и улучшить адаптацию к изменяющимся условиям рынка.Повысить удовлетворенность клиентов за счет сокращения времени выполнения заказа и улучшения качества продукции.Первым, кто поставил производство и сборку автомобилей на поток, а также внедрил первые техники бережливого производства, стал Генри Форд. Он стал практически создателем системы и добился результатов. На его заводах время выпуска одной машины стало исчисляться буквально в минутах, а не в часах и днях.Существует более 50 разных инструментов, которые могут помочь во внедрении бережливого производства. В статье разберем метод 5S [1].Метод 5S – это ежедневная практика, применяемая для выявления проблем, связанных с организацией рабочего места в производственных условиях. Название этого инструмента бережливого производства происходит от пяти японских слов: сортировка (seiri), соблюдение порядка (seiton), содержание в чистоте (seiso), стандартизация (seiketsu) и совершенствование (shitsuke).Выдели основные преимущества применения системы 5S:Повышение производительности труда.Улучшение качества продукции.Снижение уровня брака.Сокращение времени на поиск необходимых инструментов и материалов.Создание комфортных условий для работы.Развитие корпоративного духа и улучшение отношений между сотрудниками.Для успешного внедрения системы 5S необходимо вовлечь весь коллектив компании, провести обучение сотрудников и разработать систему мотивации для поддержания порядка на рабочих местах.Рассмотрим каждый из шагов метода 5S подробнее. Сортировка является первым шагом метода 5S, который включает разделение предметов на необходимые и ненужные, а также удаление ненужных предметов. В данном случае предметами могут выступать оборудование, инструменты, оснастка, сырье и другие. Для эффективной организации работы, организация должна определить список необходимых предметов на каждом рабочем месте или в рабочем пространстве, указав их наименование и количество. К необходимым предметам относятся те, без которых невозможно осуществление трудовой деятельности на рабочем месте. При сортировке происходит разделение предметов на нужные и ненужные, в соответствии с временными критериями использования, которые определяет сама организация.С предметами возможны следующие варианты действия: Перемещение нужных предметов на новое место.Перемещение ненужных предметов на место временного хранения, для принятия дальнейших решений.Утилизация ненужных предметов, если решение можно принять сразу.Регистрация и визуализация ненужных предметов.Самоорганизация, второй шаг метода 5S, является процессом размещения необходимых предметов на рабочем месте с целью минимизации потерь и облегчения поиска персоналом в организации.В результате второго шага метода 5S каждый предмет должен иметь свое постоянное место на рабочем месте. Помещения для хранения сырья, незавершенной продукции, готовой продукции и бракованных изделий должны быть разделены. Личные вещи персонала должны быть уложены в специально выделенных местах.Расположение предметов должно основываться на частоте их использования: предметы, которые требуются чаще всего, должны располагаться непосредственно рядом с местом их использования, тогда как редко используемые предметы должны быть отдалены от рабочего места. Размещение предметов, необходимых для производственных процессов, должно учитывать требования безопасности, удобства доступа и их функциональное назначение. Предметы, используемые в процессе работы, должны быть расположены таким образом, чтобы минимизировать перемещения персонала во время работы. После использования предметы должны быть возвращены на определенные места.Для хранения предметов на рабочем месте необходимо использовать различные инструменты визуализации, такие как оконтуривание, маркировка, разметка, цветовое кодирование и другие [2].Систематическая уборка является третьим этапом метода 5S и представляет собой постоянное поддержание рабочих мест и предметов в чистоте и готовности к использованию. Во время проведения систематической уборки необходимо выявлять источники загрязнений на рабочих местах и предметах, а также принимать меры по их устранению. Чтобы обеспечить выполнение третьего этапа метода 5S, организация должна установить правила поддержания чистоты на рабочих местах и предметах, включающие следующие аспекты: Объекты, на которые распространяются правила уборки (рабочие места, пространство, предметы).Периодичность проведения уборки.Методы выполнения уборки.Необходимые инструменты для уборки.Методы контроля результатов уборки.Персонал организации должен строго следовать утвержденным правилам систематической уборки рабочих мест и предметов. Организация, в свою очередь, должна разработать и использовать контрольные листы уборки, которые подтверждают соблюдение правил и поддерживать их в актуальном состоянии.Стандартизация является четвертым этапом метода 5s, предусматривающим разработку стандартов выполнения первых трех шагов, таких как стандарты рабочего места, содержания рабочих мест и других регламентирующих документов. Для этого организация должна создать стандарт рабочего места, включающий следующие элементы: Список необходимых предметов с указанием их количества.Схемы, показывающие расположение необходимых предметов на рабочем месте.Фотографию, демонстрирующую образцовое состояние рабочего места.Назначение ответственных лиц за поддержание состояния рабочего места.И другие элементы. К стандартам содержания рабочих мест относятся документы, определяющие следующее:Порядок сортировки предметов.Размещение предметов на рабочем месте.Проведение уборки на рабочем месте.Контроль соблюдения стандартов содержания рабочих мест.И другие элементы.Организация должна также разработать требования к оформлению, содержанию и структуре всех перечисленных документов на основе полученных результатов на предыдущих этапах применения метода 5s.Совершенствование является пятой стадией в методе 5S, целью которой является поддержание и развитие результатов, достигнутых на предыдущих четырех стадиях. Весь персонал должен придерживаться разработанных стандартов и постоянно совершенствовать их. Для поддержания и развития метода 5S в организации необходимо периодически проводить аудиты рабочих мест для проверки их соответствия утвержденным стандартам, с использованием специально разработанных контрольных списков. Организация должна также разработать и внедрить систему вовлечения персонала, основанную на материальном и нематериальном стимулировании, включающую проведение конкурсов и соревнований, организацию конференций, выражение благодарности, вручение звания лучшего работника, размещение фотографии на доске почета и другие подобные мероприятия [3].Система 5S не только способствует организации рабочих мест, повышает производительность, снижает брак и травматизм, но также создает необходимые стартовые условия для серьезных инноваций в производстве и организации. Деятельность в рамках этой системы позволяет руководству оценить потенциал предприятия и возможности его роста и развития в целом.Главные преимущества внедрения системы 5S:Рациональное использование рабочего места и времени.Предотвращение возникновения дефектов из-за использования неподходящих материалов или деталей.Работникам предоставляется возможность проявить инициативу и творческие способности при организации своего рабочего места и выполнении работы.Предотвращение травматизма.Чистота оборудования и рабочего места.Сокращение времени производства и оптимизация времени.Непрерывное и постоянное улучшение - залог успеха для любой компании. Этот процесс возможен только с привлечением и обучением всех сотрудников инструментам бережливого производства. В настоящее время бережливое производство стало неотъемлемой частью политики различных организаций. Система 5S представляет собой достаточно недорогим методом, поэтому является выигрышным вариантом для улучшения производства.
Номер журнала Вестник науки №3 (72) том 5
Ссылка для цитирования:
Глазков Г.В., Малышев Е.А. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПО МЕТОДИКЕ 5S // Вестник науки №3 (72) том 5. С. 80 - 87. 2024 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/13543 (дата обращения: 17.05.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2024. 16+