Вихлянцев А.В., Малышев Е.А.
ПРОБЛЕМЫ ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СУДОСТРОЕНИЯ *
Аннотация:
в данной статье рассматривается концепция бережливого производства. Авторы приводят пример внедрения системы «5S» на предприятие судостроения «N». Обсуждаются факторы, такие как сопротивление изменениям со стороны персонала, и нехватка квалификации и подготовки персонала. На приведенном примере предлагаются варианты решения возникших проблем.
Ключевые слова:
бережливое производство, максимальная эффективность, проблемы внедрения бережливого производства, предприятие, человеческий фактор, оптимизация
Вместе с развитием рынка технологий потребности потребителей также растут – люди все более ценят качество изделий и кратчайшие сроки выполнения заказов. Удовлетворить потребности потребителей поможет внедрение бережливого производства на предприятиях. Внедрение бережливого производства позволяет снизить издержки производства и оптимизировать производственные процессы и ресурсопотребление. Тем самым, успешное внедрение бережливого производства на предприятиях судостроения становится необходимым условием для их долгосрочного развития и успеха на рынке. Внедрение бережливого производства на предприятиях судостроения, как и любые другие новшества, сталкивается с рядом трудностей. Некоторые предложения, сформулированные в рамках данной работы, решит вышеперечисленные проблемы и будет способствовать успешному внедрению бережливого производства на предприятиях судостроения.Бережливое производство – это методология, направленная на оптимизацию производственных процессов и устранение излишков и потерь. В центре этой концепции лежит стремление к достижению максимальной эффективности при минимальном использовании ресурсов:Бережливое производство направлено на эффективное использование ресурсов и оптимизацию производственных процессов. Это позволяет снизить издержки на сырье, энергию, трудовые ресурсы и сократить ненужные расходы.Одним из принципов бережливого производства является стремление к бездефектному производству. Путем идентификации и устранения причин дефектов можно значительно улучшить качество судов и судовых компонентов, что повышает удовлетворенность клиентов и уменьшает затраты на брак и гарантийное обслуживание.Благодаря оптимизации производственных процессов и устранению неэффективных операций предприятия судостроения могут достичь повышения производительности труда и производственных мощностей.Гибкость и адаптивность, присущие бережливому производству, позволяют предприятиям судостроения быстрее реагировать на изменения спроса и условий рынка, что помогает им оставаться конкурентоспособными.Рассмотрим пример внедрения бережливого производства на судостроительном предприятии с использованием техники «5S».Методология 5S была разработана японской компанией Toyota в рамках их системы управления производством, известной как Toyota Production System (TPS). В основе этой системы лежит стремление к эффективности, минимизации потерь и постоянному совершенствованию производственных процессов.Концепция 5S была разработана как основа для создания и поддержания чистого, организованного и эффективного рабочего пространства. Название «5S» происходит от первых букв японских слов, которые описывают каждый этап методологии:Seiri (Сортировка) заключается в очистке рабочего пространства от ненужных предметов и инструментов. Сотрудники должны отделить необходимые предметы от лишних и избавиться от последних. Цель – упорядочить рабочее пространство и избежать лишних отвлекающих элементов.Seiton (Систематизация) – на этом этапе оставшиеся предметы должны быть организованы таким образом, чтобы они были легко доступны и удобны для использования. Все предметы должны иметь свое место, чтобы сотрудники могли легко найти их и вернуть на место после использования.Seiso (Сияние) заключается в уборке и очистке рабочего пространства. Цель – поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте, что способствует безопасности, эффективности и повышению качества производства.Seiketsu (Стандартизация) является этапом разработки стандартов и процедур, которые гарантируют постоянное соблюдение первых трех шагов 5S.Shitsuke (Соблюдение) заключается в постоянном соблюдении стандартов и дисциплины. Это требует активного участия персонала, мотивации и обучения для поддержания долгосрочной эффективности методологии 5S.Итак, на судостроительном предприятие «N» внедряют систему 5S. Seiri (Сортировка): начало процесса включает анализ каждой рабочей зоны на предприятии для определения неиспользуемых или устаревших инструментов, оборудования и материалов, были убраны лишние инструменты, старое оборудование и нерабочие машины.Seiton (Систематизация): после сортировки сотрудники организовали все оставшиеся предметы и инструменты таким образом, чтобы они были легко доступны и удобны для использования. Также были добавлены дополнительные стеллажи и ящики для размещения инструментов в соответствии с логикой их использования.Seiso (Сияние): была проведена уборка и очистка производственного пространства, включая судостроительные доки, склады и рабочие площадки.Seiketsu (Стандартизация): после сияния были разработаны стандарты и инструкции по поддержанию порядка и чистоты на предприятии – инструкции по уходу за оборудованием, правила для поддержания организации рабочих мест и зон ответственности сотрудников.Shitsuke (Соблюдение): для соблюдения вышепроведенных пунктов была введена система обучения и мотивации персонала – сессии по обучениям, мотивационные тренинги, система поощрений и т.п., а также мониторинг и контроль за состоянием поддержания системы. Предприятие «N» при оптимизации производственных процессов столкнулось с некоторыми проблемами. Сначала, сопротивление изменениям было со стороны работников, особенно тех, кто привык к старым рабочим процессам. Отсутствие немедленных выгод вызвало нежелание сотрудников принимать и активно участвовать в нововведениях. Далее, нехватка обучения сотрудников по принципам и методам 5S, а также их элементарное непонимание системы, сделало внедрение системы менее эффективным, поскольку не все понимали, как правильно реализовывать эти принципы. Для решения этих проблем руководством предприятия были предприняты следующие шаги. Во-первых, акцент на обучении и вовлечении персонала. Проведение обучающих программ и сессий по принципам 5S помогло персоналу понять выгоды и правильные методы реализации системы. Активное вовлечение сотрудников в процесс внедрения, позволяя им предлагать свои идеи и участвовать в принятии решений, смягчило сопротивление. Во-вторых, внедрение системы сделали более длительным для снижения страха персонала перед радикальными изменениями. Поэтапное внедрение каждого принципа 5S, начиная с сортировки и заканчивая соблюдением, поможет персоналу постепенно адаптироваться к новым методам работы.В результате этих усилий, повышение эффективности производства, сокращение времени выполнения задач и улучшение качества продукции становятся заметными результатами в повседневной деятельности предприятия.В заключение, следует отметить, что бережливое производство представляет собой значимый метод оптимизации производственных процессов на судостроительных предприятиях. Его основная цель заключается в достижении максимальной эффективности при минимальном использовании ресурсов, что является ключевым фактором для успешного развития предприятий в современных условиях. Однако, необходимо учитывать, что основные проблемы, с которыми сталкиваются инновации, связаны с человеческим фактором. Сопротивление изменениям со стороны сотрудников, нехватка обучения и понимания новых методов работы, а также недостаточное вовлечение персонала в процесс внедрения инноваций могут существенно затруднить успешное осуществление изменений. И для обеспечения эффективного внедрения бережливого производства на судостроительных предприятиях необходимо активно управлять человеческим фактором, обеспечивая обучение, мотивацию и поддержку персонала на всех этапах реализации изменений.
Номер журнала Вестник науки №3 (72) том 4
Ссылка для цитирования:
Вихлянцев А.В., Малышев Е.А. ПРОБЛЕМЫ ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СУДОСТРОЕНИЯ // Вестник науки №3 (72) том 4. С. 50 - 55. 2024 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/13449 (дата обращения: 17.05.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2024. 16+