Ершов А.П., Чекардовская И.А.
ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОГАЗА *
Аннотация:
в статье рассматривается технология разложения углеводородов с целью получения пирогаза, изучены основные опасности производственного процесса в цехе пиролиза углеводородного сырья, определен самый опасный сценарий аварийной ситуации.
Ключевые слова:
пиролиз углеводородного сырья, аварийная ситуация, опасности производства пирогаза
Цех пиролиза углеводородного сырья и первичного фракционирования пирогаза предназначен для термического разложения углеводородов с целью получения пирогаза и первичного его фракционирования перед подачей в цех компримирования пирогаза и газоразделения для выделения этилена, пропилена и других сопутствующих продуктов.В состав цеха входит [1]: установка пиролиза с узлом подготовки сырья,установка фракционирования. Установки включают в себя следующие технологические линии:процесс пиролиза, фракционирования и щелочной очистки пирогаза,получение перегретого пара высокого давления.Получение пирогаза осуществляется методом термического разложения сырьевых углеводородов (прямогонный бензин, этан, бутан-пропан) в трубчатых печах пиролиза с целью получения пиролизного газа при температуре в пределах 820 - 850 °С и давлении 0,10 - 0,25 МПа.Пиролизный газ представляет собой сложную смесь углеводородов, начиная от водорода (Н2), метана (СН4), этилена (С2Н4), пропилена (С3Н6), фракций С4, С5, С6 и кончая углеводородами С16Н28 (тяжелая смола пиролиза). После печей пиролиза пирогаз проходит первичную очистку и подготовку на установке фракционирования в цехе № 1, перед подачей на компримирование в цех № 2.Установка пиролиза оснащена 18-тью пиролизными печами.Установка фракционирования предназначена для первичной очистки пиролизного газа, поступающего с пиролизного блока цеха № 1, и подготовки его к компримированию в цехе № 2, а также щелочной очистки пирогаза от кислых газов, генерации пара разбавления [1].В состав установки фракционирования входят следующие технологические узлы:первичное фракционирование пиролизного газа с регулированием вязкости закалочного масла,закалка пиролизного газа,отпарка технологической воды и генерация пара разбавления,щелочная очистка пирогаза от кислых газов.В технологических системах цеха для предупреждения аварий, предотвращения их развития применяются противоаварийные устройства:запорная и запорно-регулирующая арматура,отсекающие клапаны, предназначенные для аварийного отключения блока,предохранительные устройства от превышения давления и системы подачи инертных веществ (азота).Возможные аварийные ситуации [3]:прекращение подачи электроэнергии,отсутствие электропитания системы управления процессом,прекращение подачи воздуха КИПиА,прекращение подачи сырья (прямогонного бензина),прекращение подачи топливного газа,вспышка, взрыв или загорание,прекращение подачи пара высокого давления 120 кгс/см2,прекращение подачи оборотной воды,прорыв углеводородов,неполадки технологического режима,нарушение санитарного режима, представляющее опасность для людей и окружающей среды,отказы в работе основного оборудования, не имеющего резерва,вспышка, взрыв или загорание в смежном цехе,прекращение подачи теплофикационной воды в зимнее время.Наиболее опасной по своим последствиям может стать авария, возникновение и развитие которой будет протекать по сценарию С-2 (разгерметизация оборудования и рассеивание токсичных веществ на 1467 м.
Номер журнала Вестник науки №1 (70) том 4
Ссылка для цитирования:
Ершов А.П., Чекардовская И.А. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОГАЗА // Вестник науки №1 (70) том 4. С. 627 - 630. 2024 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/12683 (дата обращения: 17.05.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2024. 16+