'
Научный журнал «Вестник науки»

Режим работы с 09:00 по 23:00

zhurnal@vestnik-nauki.com

Информационное письмо

  1. Главная
  2. Архив
  3. Вестник науки №1 (70) том 2
  4. Научная статья № 169

Просмотры  28 просмотров

Султанов Т.Б., Бертман Н.В.

  


СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ В ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯХ *

  


Аннотация:
в работе рассматриваются способы формообразования швейных изделий для получения пространственной формы костюма, а также рассматриваются новые методы формообразования за счет 3D печати и инновационных материалов.   

Ключевые слова:
формообразование, конструкция, фигура, костюм, материал   


Формообразование в швейных изделиях — это процесс создания и придания пространственной формы текстильным изделиям. В процессе создания текстильных изделий, формообразование играет ключевую роль в создании идеального внешнего вида и комфорта для потребителя. Важным аспектом в формообразовании, прежде всего, является правильный подбор материалов, как основных, так и дублирующих, так как разные ткани и материалы имеют различные свойства, такие как: эластичность, формоустойчивость, гибкость, несминаемость и так далее. На сегодняшний день наиболее используемыми методами формообразования являются: технологический, конструктивный и комбинированный. К технологическим средствам формообразования можно отнести:1) ВТО. Проектирование деформации по срезам деталей (посадка, растяжение). Образование формы за счет деформации материала, например: оттяжка или сутюжка. 2) Образование формы с помощью каркасных элементов, так как: китовый ус, плечевые накладки, формоустойчивые прокладки и кромки. 3) Образование формы за счет изменения угла между нитями основы и утка в деталях изделия. Однако этот метод сильно ограничивает возможности конечного результата, при использовании данного способа трудно образовать сложные формы, что ограничивает область его применения, это обусловлено термопластическими свойствами волокна. Достоинствам метода является возможность формирования многослойных пакетов. Также стоит учитывать, что с течением времени возможна «релаксация» материалов, следовательно, целесообразно использовать данный метод для формирования участков, имеющих опорную поверхность. Более эффективный способ формообразования является конструктивный, что подразумевает использование инженерного расчета, обеспечивает стабильное качество изготовления швейных изделий из разных материалов и имеет высокую прогнозируемость конечных результатов. К Конструктивным средствам формообразования костюма относят: швы, вытачки6 сборки, складки, рельефы, подрезы и драпировки. Линии членения классифицируют по направлению:1) Вертикальные (позволяют визуально вытянуть фигуру), 2) Диагональные (придают эксклюзивный внешний вид), 3) Горизонтальные (позволяют подчеркнуть пропорции). /Рис. 1. Схема количественных связей в конструктивном методе формообразования.Достоинство метода - возможность получения формы любой сложности на поверхности практически из любых материалов с высокой точностью воспроизведения. Для данного способа характерно устойчивое закрепление практически любой формы и ее формоустойчивости в процессе эксплуатации, для ее реализации не требуется сложное специальное оборудование. Исходя из этого конструктивный метод формообразования является предпочтительном при создании объемных форм различных изделий. Комбинированный способ формообразования костюма сочетает в себе технологический и конструктивный метод формообразования. При его использовании конструктором должны быть учтены такие факторы, как: жесткость, осыпаемость, эластичность и другие свойства материала, влияющие на его формообразование и формозакрепление, а также особенности конструктивного решения проектируемого изделия. Данный способ наиболее распространен на сегодняшний день, так как представляет собой сочетание технологического и конструктивного метода формообразования. В этом случае удается добиться высокой точности воспроизведения формы и устойчивости в ее эксплуатации. Комбинированный метод основан на одновременном использовании нескольких методов, что дает больше возможностей и способов добиться нужного результата. Однако прогресс не стоит на месте и на сегодняшний день есть инновационные подходы к формообразованию швейных изделий, такие как:1) 3D печать. Создание трехмерных форм различного декора и отдельных деталей одежды. 2) «Электронный текстиль». Материал, с помощью которого можно встраивать электронику непосредственно в ткань, что позволяет создавать интеллектуальные и функциональные изделия. 3) Инновационные материалы и покрытия. Новые материалы и покрытия позволяют создавать форму и объем в швейных изделиях, например использование мембран или специальных пенополимеров может придать одежде объем и структуру.   


Полная версия статьи PDF

Номер журнала Вестник науки №1 (70) том 2

  


Ссылка для цитирования:

Султанов Т.Б., Бертман Н.В. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ В ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯХ // Вестник науки №1 (70) том 2. С. 980 - 984. 2024 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/12408 (дата обращения: 17.05.2024 г.)


Альтернативная ссылка латинскими символами: vestnik-nauki.com/article/12408



Нашли грубую ошибку (плагиат, фальсифицированные данные или иные нарушения научно-издательской этики) ?
- напишите письмо в редакцию журнала: zhurnal@vestnik-nauki.com


Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2024.    16+




* В выпусках журнала могут упоминаться организации (Meta, Facebook, Instagram) в отношении которых судом принято вступившее в законную силу решение о ликвидации или запрете деятельности по основаниям, предусмотренным Федеральным законом от 25 июля 2002 года № 114-ФЗ 'О противодействии экстремистской деятельности' (далее - Федеральный закон 'О противодействии экстремистской деятельности'), или об организации, включенной в опубликованный единый федеральный список организаций, в том числе иностранных и международных организаций, признанных в соответствии с законодательством Российской Федерации террористическими, без указания на то, что соответствующее общественное объединение или иная организация ликвидированы или их деятельность запрещена.