Шибанова Ю.В., Бузикова О.М.
ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ЦЕХЕ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ *
Аннотация:
азотная кислота является важным продуктом в химической промышленности, применяемая для получения органических и неорганических кислот, минеральных удобрений, в металлургической промышленности при переработке руд, при травлении металлов. В статье описан процесс получения азотной кислоты, представлены на рисунке виды платиновой сетки, разработаны мероприятия по повышению уровня промышленной безопасности в цехе производства азотной кислоты
Ключевые слова:
азотная кислота, химические вещества, промышленная безопасность, средства индивидуальной защиты
УДК 69
Шибанова Ю.В.
студент группы ТБб 3801-01-24
Вятский государственный университет
(г. Киров, Россия)
Научный руководитель:
Бузикова О.М.
Вятский государственный университет
(г. Киров, Россия)
ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
В ЦЕХЕ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ
Аннотация: азотная кислота является важным продуктом в химической промышленности, применяемая для получения органических и неорганических кислот, минеральных удобрений, в металлургической промышленности при переработке руд, при травлении металлов. В статье описан процесс получения азотной кислоты, представлены на рисунке виды платиновой сетки, разработаны мероприятия по повышению уровня промышленной безопасности в цехе производства азотной кислоты.
Ключевые слова: азотная кислота, химические вещества, промышленная безопасность, средства индивидуальной защиты.
Азотная кислота является сильной одноосновной кислотой и важным продуктом в химической промышленности, применяемая для получения органических и неорганических кислот, минеральных удобрений, в металлургической промышленности при переработке руд, при травлении металлов. На заводе минеральных удобрений данная кислота используется для вскрытия апатита, производства минеральных удобрений и в водоподготовке. Азотная кислота производится методом контактного окисления аммиака. Технология производства включает в себя две основные стадии: окисления аммиака до окиси азота и переработки ее в азотную кислоту.
Последняя стадия включает окисление окиси азота до высших окислов азота и последующее поглощение их водой. В производстве цеха азотной кислоты используется платиновый катализатор в виде сеток. Катализатор имеет форму сетки, благодаря чему создается большая поверхность катализатора при относительно малом расходе платины. В контактных аппаратах сетки размещают горизонтально, а газовый поток направляют сверху вниз с целью уменьшения вибрации и расслоения сеток.
Поверхность платиновых сеток в процессе работы сильно разрыхляется, они становятся хрупкими, а гладкие и блестящие нити их — губчатыми и матовыми, что приводит к увеличению толщины нитей. В результате этого создается сильно развитая поверхность сеток, что повышает каталитическую активность платины.
Рисунок 1 — Вид платиновой сетки
Процесс получения неконцентрированной азотной кислоты на агрегате УКЛ-7 при давлении не более 8 кгс/см2 включает в себя следующие стадии:
- подготовку и сжатие воздуха;
- подготовку газообразного аммиака;
- подготовку аммиачно-воздушной смеси;
- окисление аммиака;
- охлаждение нитрозных газов и конденсация водяных паров; абсорбцию окислов азота;
- каталитическую очистку хвостовых газов от окислов азота;
- рекуперацию энергии и тепла очищенных хвостовых газов.
В базовой схеме УКЛ-7 хвостовые газы после абсорбции проходят высокотемпературную каталитическую очистку. Данный метод предусматривает использование природного газа и дефицитный алюмо- палладиевый катализатор. Поэтому предлагается переход на низкотемпературную селективную очистку, которая позволяет отказаться от использования природного газа, тем самым снизить затраты на утилизацию тепла, заменить дорогой алюмо-палладиевый катализатор на более дешевый алюмо-ванадиевый и повысить безопасность производства.
Производство азотной кислоты относится к производству с вредными и опасными условиями труда. Наличие в цехе агрессивных жидкостей, токсичных и горючих газов (аммиака, окислов азота, паров азотной кислоты, природного газа, аммиачно-воздушной смеси, азотоводородной смеси), высокие давления и температуры в аппаратах, трубопроводах, большое количество электрооборудования, приводных механизмов обусловливает необходимость строгого соблюдения правил и норм техники безопасности, противопожарной безопасности, производственной санитарии, правил эксплуатации оборудования. Свойства токсичных, агрессивных, горючих и отравляющих жидкостей и газов необходимо знать и пользоваться специальными средствами защиты при работе с ними.
Контакт с химическими веществами (азотная кислота и её пары, оксиды азота, аммиак, природный газ, индустриальные масла, сода кальцинированная и её пыль, этиловый спирт и его пары, а также бензин, керосин), раздражающе действуют на кожные покровы, слизистые оболочки глаз и дыхательные пути, и вызывают химический ожог.
Мероприятия для повышения уровня промышленной безопасности в цехе производства азотной кислоты
Безопасность ведения технологического процесса обеспечивается выполнением следующих мероприятий:
- не допускать превышения 11,3% объёмной доли аммиака в аммиачно-воздушной смеси, поступающей в контактный аппарат;
- не допускать подачу азотоводородной смеси (водорода) в розжиговое устройство контактного аппарата без предварительного включения электрозапала;
- не допускать проливы масел, азотной кислоты;
- следить за герметичностью фланцевых соединений оборудования и коммуникаций и при их обнаружении принимать меры по устранению пропусков;
- своевременной проверкой огнетушителей на работоспособность с указанием даты проверки на бирке огнетушителя;
- оснащением трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением, предохранительными устройствами (клапаны, гидрозатворы).
Кроме того, необходимо соблюдение норм технологического режима, противопожарного режима, выполнение требований рабочих инструкций, инструкций по охране труда, пожарной безопасности и промсанитарии.
Во время работы рабочие должны пользоваться индивидуальными средствами защиты. Для защиты органов дыхания от вредных веществ, применяются противогазы марки «М» или шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2, а также респираторы типа РПГ-67 или ШБ-1 «Лепесток». Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.041-78 и ГОСТ 12.4.042-78. От химических ожогов применяют спец. Одежду (костюмы защитные К80, костюмы КЗМ для выполнения аварийных работ), специальная обувь (сапоги резиновые по ГОСТ 5782-75), фартук по ГОСТ 12.4.029-76, рукавицы специальные КР по ГОСТ 12.4.137-88, перчатки из ХБ и резиновые по ТУ - 106380-82. Для защиты глаз имеются очки типа «Г» или ЗН-4 по ГОСТ 12.4.011-75, противошумные наушники и противошумные вкладыши- антифоны.
Вывод: разработаны мероприятия по повышению уровня промышленной безопасности в цехе производства азотной кислоты.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
Номер журнала Вестник науки №6 (63) том 1
Ссылка для цитирования:
Шибанова Ю.В., Бузикова О.М. ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ЦЕХЕ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ // Вестник науки №6 (63) том 1. С. 1086 - 1091. 2023 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/8718 (дата обращения: 19.05.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2023. 16+